ورق الکترو گالوانیزه
نسل پوشش های روی و آلیاژهای روی بر روی فولاد یکی از مهمترین فرآیندهای تکنیکی اقتصادی استفاده شونده برای حفاظت اجزاء فولادی در معرض محیطهذ ای خورنده می باشد. ورق فولادی با پوشش روی به طریقه فروبری ،گرم گالوانیزه خوانده می شود که بیشترین رنج ورق های فولادی تولیدی مورد استفاده را شامل می شود.
پوشش گالوانیزه در اصل شامل روی با ضخامت در رنج 0.001 تا 0.004 اینچ قرار دارد، ضخامت به فرآیند مورد استفاده در کارخانه بستگی دارد.
رسوب نشانی الکتریکی مداوم شامل آبکاری الکتریکی یک فلز خالص یا آلیاژ به صورت پوشش بر روی یک نوار فولادی است، ورق های الکترو گالوانیزه آبکاری الکتریکی شامل پوشش روی خالص بوده که اخیراً بیشترین رنج استفاده ورق پوشش دار در آمریکا برای خودرو است زیرا ضخامت پوشش یکنواخت و کیفیت سطحی عالی دارد و رنج ضخامت آن از 4 تا 14 میکرومتر برای هر سطح است.
ضخامت پوشش یکی از فاکتورهای اصلی تخمین کارایی پوشش است عموماً پوشش های ضخیم محاظت به خوردگی بیشتری را فراهم می کند در صورتی که پوشش های نازک فرم پذیری و جوش پذیری بهتری خواهد داد.
البته در حالت مقایسه ای دو ورق گالوانیزه و الکترو گالوانیزه ورق الکترو گالوانیزه جهت دستیابی به استحکام جوش برابر نیاز به جریان کمتر در سرعت های برابر خواهد داشت زیرا ضخامت پوشش در ورق گالوانیزه بیشتر از ورق الکترو گالوانیزه بوده و بنابراین بدلیل ضخامت بیشتر دارای مقاومت تماسی کمتر و انتقال حرارت بیشتری توسط روی خواهد بود، که برای جبران این کسری حرارت ورودی نیاز به افزایش جریان الکتریکی در سرعت های برابر است.
در هر ورق سختی از فلز پایه به سمت مرکز جوش افزایش می یابد که البته این افزایش شدید نیست.
در هر ورق بطور جداگانه با افزایش جریان جوشکاری در سرعت های برابر ماکزیمم نیروی کششی – برشی پس از افزایش کاهش می یاید و همینطور با افزایش سرعت جوشکاری در جریان های کم ماکزیمم نیروی کششی – برشی کاهش می یابد.
در حالت مقایسه ای دو ورق گالوانیزه و الکترو گالوانیزه ورق الکترو گالوانیزه با توجه به ضخامت پوشش کمتر جهت دستیابی به استحکام جوش برابر نیاز به جریان کمتر در سرعت های برابر خواهد داشت.
انواع ورق گالوانیزه کدام اند؟
ورق الکتروگالوانیزه (EG): روی اندود کردن ورق در این روش با استفاده از رسوب الکتریکی بر روی یک یا هر دو طرف ورق اعمال می شود. در این روش با استفاده از جریان الکتریکی و محلول نمک سیانید یا سولفات روی، لایه ای نازک، براق و یک دست از فلز روی بر روی ورق های فلزی ایجاد می شود. در این نوع، پوشش رویی با استفاده از روش الکتروفورتیسی تشکیل می‌شود. این ورق‌ها بیشتر در صنایع خودروسازی، کشاورزی، وسایل خانگی و..استفاده می‌شوند.
ورق گرم‌گالوانیزه (HDG): این روش با عبور ورق از داخل استخری از روی مذاب در دمای بالا انجام می شود. این نوع ورق با وجود براق تر بودن نسبت به ورق سیاه، ولی سطحی ناهموار و نسبتا تیره نسبت به ورق الکتروگالوانیزه دارد. ورق های گالوانیزه گرم ویژگی ها و مشخصات منحصر به فردی دارند و ضخامت آن ها از 0.4 الی 3 میلی متر متغییر است. در این نوع، فولاد به دمای بالا (بین 450 تا 550درجه سانتی گراد) درون حمام روی ذوب می‌شود و سپس گالوانیزه می‌شود. این نوع ورق‌ها برای کاربردهایی مانند صنایع ساختمانی و زیرساخت که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر خوردگی دارند مناسب هستند.
ورق سردگالوانیزه (CG): در این نوع، فولاد با استفاده از فرآیند کولد-رولینگ (رول‌گذاری سرد) گالوانیزه می‌شود. این ورق‌ها بیشتر در برنامه‌هایی که نیاز به ظاهری بهتر و کیفیت بازار بالاتری دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
هر نوع ورق گالوانیزه ویژگی‌ها و کاربردهای مختلفی دارد که بسته به نیاز مورد استفاده انتخاب می‌شود.
ورق الکترو گالوانیزه یک نوع ورق فولادی است که با پوششی از روی، گالوانیزه شده است. این پوشش یک لایه ی نازک از روی را بر روی فولاد ایجاد می‌کند که آن را از خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند. از این نوع ورق در ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع لوله‌سازی و ساخت وسایل آشپزخانه و استفاده می‌شود.
کاربرد های ورق الکتروگالوانیزه
کاربرد ورق الکترو گالوانیزه در صنعت خودروسازی
مقاومت در برابر خوردگی: ورق‌های الکترو گالوانیزه دارای پوششی از روی گالوانیزه هستند که آنها را در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کند. این ویژگی مهم در صنعت خودروسازی برای مقاومت در برابر شرایط مختلف آب و هوایی و مواد شیمیایی است.
سبک و مقاوم: ورق‌های الکترو گالوانیزه نسبت به ورق‌های فولادی سنتی سبک‌تر هستند اما همچنین مقاومت بیشتری نسبت به زنگ زدگی دارند. این ویژگی باعث کاهش وزن و افزایش مقاومت در خودروها می‌شود.
زیبایی و ظاهر: پوشش گالوانیزه به ورق‌های خودرو ظاهری زیبا و درخشان می‌بخشد که مورد توجه مصرف کنندگان است.
قابلیت پوشش دهی: این نوع ورق‌ها قابلیت پوشش دهی و رنگ‌آمیزی را نیز دارند که به خودروسازان امکان می‌دهد ظاهری دلخواه برای خودروهایشان ایجاد کنند.
بنابراین، ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی به عنوان یک عنصر ساختاری اصلی برای قطعات بدنه، قطعات درونی، شاسی، و سایر قطعات استفاده می‌شود.
کاربرد ورق گالوانیزه در تجهیزات کشاورزی
مقاومت در برابر زنگ زدگی: یکی از ویژگی‌های اصلی ورق گالوانیزه، مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. این ویژگی بسیار مهم است زیرا تجهیزات کشاورزی بیشتر در معرض عوامل زیست محیطی مانند آب، خاک، و هوای مرطوب قرار دارند.
مقاومت مکانیکی: ورق‌های گالوانیزه به دلیل پوشش روی گالوانیزه، مقاومت مکانیکی بالایی دارند که آنها را مناسب برای استفاده در تجهیزاتی مانند تانک‌ها، سیلوها، و تجهیزات ذخیره‌سازی دیگر می‌کند.
طول عمر بالا: ورق‌های گالوانیزه دارای عمر طولانی هستند؛ بنابراین، استفاده از آنها در تجهیزات کشاورزی به دلیل کاهش نیاز به تعمیرات و تعویض‌های مکرر، صرفه‌جویی در هزینه و زمان را فراهم می‌کند.
نگهداری آسان: ورق‌های گالوانیزه به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی، نیاز به نگهداری کمتری دارند و زمانی که صاف و تمیز باشند، به طول عمر بیشتری دست می‌یابند.
با توجه به این ویژگی‌ها، ورق گالوانیزه در تجهیزات کشاورزی مانند تانک‌های آب، سیلوها، تجهیزات ذخیره‌سازی محصولات، سیستم‌های آبیاری، و سازه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربرد ورق گالوانیزه در لوازم خانگی
مقاومت در برابر زنگ زدگی: ورق گالوانیزه دارای پوششی از روی گالوانیزه است که آن را در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که لوازم خانگی مانند ظروف آشپزخانه، سطوح کار، و تجهیزات دیگر مقاومت بیشتری داشته باشند.
ضد باکتری: پوشش گالوانیزه به دلیل خاصیت ضد باکتریال خود، در برخی از لوازم خانگی مانند سینک‌ها و سطوح آشپزخانه استفاده می‌شود تا به جلوگیری از رشد باکتری‌ها و میکروب‌ها کمک کند.
ظاهر زیبا: ورق‌های گالوانیزه به خاطر ظاهر درخشان و زیبایی آنها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ویژگی باعث می‌شود که لوازم خانگی با استفاده از این نوع ورق‌ها دارای ظاهری جذاب و مدرن باشند.
قابلیت فرم دهی: ورق گالوانیزه به راحتی قابل شکل‌دهی و تغییر شکل است که این ویژگی مهم برای ساخت لوازم خانگی مانند قطعات داخلی و خارجی یخچال‌ها، ماشین‌لباسشویی، و محصولات دیگر است.
مقاومت در برابر حرارت: ورق گالوانیزه مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد که این ویژگی آن را برای استفاده در لوازمی که با دماهای مختلف در تماس هستند، مناسب می‌کند.
به عنوان مثال، سینک‌ها، تیگ‌ها، کابینت‌ها، قطعات داخلی و خارجی یخچال‌ها، ماشین‌لباسشویی‌ها، و لوازم خانگی دیگر از ورق گالوانیزه ساخته می‌شوند.
فرآیند تولید ورق الکترو گالوانیزه
در فرآیند تولید ورق الکتروگالوانیزه، آبکاری یا روی اندود کردن ورق به وسیله عبور جریان الکتریسیته از محلول نمک-روی صورت می گیرد. در این حالت فلز روی نقش آند و ورق فولادی نقش رسانا را ایفا می کنند. این پوشش الکترولیتی، سطح ورق را با ضخامت کاملا یکنواختی می پوشاند که می تواند شکل دهی و اتصال ورق ها را آسان تر کند.
پوشش روی در ورق الکتروگالوانیزه ضخامت کمی دارد و به دلیل همین پوشش سبک تر و نازک تر می توان ضخامت آن را به طور دقیق کنترل کرد. ورق های تولیدی در این روش دارای سطحی صاف و صیقلی هستند و بر خلاف ورق های سیاه لبه هایی صاف و تلورانس دقیق دارند.
همچنین رنگ آمیزی این ورق ساده تر از ورق های دیگر است. مقدار فلز روی بر روی ورق های الکتروگالوانیزه به عوامل متفاوتی بستگی دارد از جمله:
چگونگی سرد کردن ورق
وضعیت و کیفیت سطح ورق
ترکیب شیمیایی ورق فولادی
گذراندن مراحل و فرایندهای سرد قبل از فرایند پوشش بر سطح فلز
ابتدا ورق فولادی با حجم و ابعاد مورد نظر برش می‌شود و سپس تمیزکاری می‌شود تا از هرگونه آلودگی و روغن‌های موجود پاک شود.
ورق فولادی به وسیله غلتک‌ها به صورت مسطح شده و ضخامت آن تنظیم می‌شود.
ورق فولادی به عنوان کاتد در یک محیط الکترولیتی قرار می‌گیرد و سپس به یک جریان الکتریکی تحت ولتاژ پایین (حدود ۰.۵ تا ۱ ولت) تحت آب الکترولیتی غوطه می‌شود. در همین حال، یک الکترود از روی به عنوان آند (مثبت) استفاده می‌شود که باعث انتقال یون‌های روی به ورق فولادی می‌شود. این فرآیند باعث تشکیل یک لایه باریک و یکنواخت از روی روی ورق فولادی می‌شود.
ورق الکتروگالوانیزه پس از پوشش‌دهی به مرحله پایانی می‌رسد که شامل خشک کردن، سرد کردن و بسته‌بندی می‌شود.
این فرآیند تولید ورق الکتروگالوانیزه به دلیل عدم استفاده از حرارت، باعث کاهش هزینه و افزایش کیفیت ورق نسبت به فرآیندهای دیگر گالوانیزه‌سازی می‌شود.
نتیجه گیری
ورق الکتروگالوانیزه یک نوع از ورق های گالوانیزه می باشد، که فرآیند تولید متفاوتی دارد و به دلیل روی اندود کردن ورق با استفاده از جریان الکتریکی و محلول نمک/ روی، به این نام خوانده می شود.
نوع دیگر ورق گالوانیزه با غوطه ور کردن ورق در محلول روی مذاب تولید می شود که به آن ورق گالوانیزه گرم می گویند. معمول ترین کاربردهای ورق الکتروگالوانیزه برای تایل های سقفی، چهارچوب درها، تابلوهای برق و خودرو می باشد. بارزترین تفاوت ورق گالوانیزه گرم و الکترو گالوانیزه شکل ظاهری آن هاست. ورق الکترو گالوانیزه روشن تر و براق تر از گالوانیزه گرم است. پوشش روی در ورق الکترو گالوانیزه نیز فوق العاده یکنواخت است، ولی ضخامت آن کمتر از ورق گالوانیزه گرم می باشد به همین دلیل مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد.
شرکت آرزفلز ورق الکتروگالوانیزه را با بالاترین کیفیت و ابزار های پیشرفته تولید می کند و با قیمتی مقرون به صرفه در اختیار هم وطنان عزیز قرار می دهد.